¿Cuáles son los métodos comunes de apriete para pernos hexagonales?

I. Método de control de par

1.Llave dinamométrica manual Este es el método más básico. Durante la operación, ajuste el valor de par correspondiente en la llave dinamométrica según la especificación del perno hexagonal y la fuerza de apriete previo requerida. Por ejemplo, para un perno hexagonal M10 en equipos industriales generales con un requisito de apriete medio para la unión, puede ser necesario ajustar un par de 3050 N·m. El operador gira la llave dinamométrica manualmente. Cuando se alcanza el par establecido, la llave emite un sonido de “clic”, lo que indica que se ha logrado el nivel de apriete especificado. Este método es simple y fácil de implementar. Es adecuado para escenarios que no requieren una precisión extremadamente alta de la fuerza de apriete previo, como el ajuste de carcasas mecánicas ordinarias y el ensamblaje de muebles.

2.Llave dinamométrica eléctrica Las llaves dinamométricas eléctricas se utilizan ampliamente en la producción en masa o en aplicaciones que exigen alta precisión de apriete, como las líneas de producción de fabricación de automóviles. Proporcionan un par de apriete controlado con precisión. Con valores de par preprogramados, las llaves dinamométricas eléctricas pueden apretar pernos hexagonales al par requerido de manera rápida y precisa. Por ejemplo, el apriete de los pernos de la culata en motores de automóviles requiere una precisión de par dentro de ±5%, lo que las llaves dinamométricas eléctricas pueden cumplir satisfactoriamente. Con una alta eficiencia de trabajo, reducen considerablemente el tiempo de apriete y garantizan una calidad de apriete uniforme.

II. Método de control del ángulo de rotación

Con este método, el perno hexagonal se aprieta primero a un valor de par bajo (conocido como par inicial). El par inicial se utiliza generalmente para eliminar los espacios entre el perno y los componentes conectados y garantizar un contacto estrecho entre la cabeza del perno o la tuerca y la superficie de las piezas conectadas. Después, el perno se gira un cierto ángulo para alcanzar el estado final de apriete. Por ejemplo, en algunas estructuras de acero con conexiones atornilladas de alta resistencia, primero se aplica un cierto par para que los pernos entren en contacto, seguido de una rotación adicional de 90° a 120°. Este método logra un control más preciso de la fuerza de pretensado del perno. Es especialmente aplicable a uniones sometidas a grandes cargas de tracción y cortante, incluidas las conexiones de estructuras de acero de puentes a gran escala y las uniones críticas de maquinaria de servicio pesado.

III. Método de Marcado

Se hacen marcas de punzonado en la cabeza del perno y en la superficie del componente conectado. Apriete el perno preliminarmente para desalinear las marcas una cierta distancia, y luego siga apretando el perno hasta que las marcas vuelvan a alinearse. Relativamente sencillo pero de baja precisión, este método se utiliza principalmente para uniones con bajos requisitos de fuerza de apriete y condiciones de trabajo simples, como el montaje de herramientas agrícolas simples y soportes simples erigidos temporalmente.

IV. Método de Tensado Hidráulico (para Pernos Hexagonales de Gran Tamaño)

El método de tensado hidráulico se aplica a pernos hexagonales grandes con un diámetro superior a 50 mm utilizados en estructuras enormes, incluidos grandes barcos y plataformas petrolíferas marinas. Se utiliza un tensor hidráulico para aplicar fuerza de tracción axial y alargar el perno, y la fuerza de pretensado se controla calculando el alargamiento del perno. Tome como ejemplo el apriete de los pernos de cimentación de los motores principales de un barco. El tensor hidráulico estira el perno hasta el alargamiento especificado y luego se aprieta la tuerca. Después de liberar la presión hidráulica, el perno genera una fuerza de pretensado precisa. Este método puede garantizar eficazmente la fiabilidad y uniformidad de las uniones atornilladas grandes.